SS316L roestvrijstalen beklede stalen plaat

De lasgroef van de beklede plaat kan worden bewerkt door mechanisch te snijden. Er zijn drie specifieke methoden: plasmasnijden, gassnijden en zuurstoffluxsnijden. Roest moet voor het snijden worden verwijderd. De knipapparatuur wordt geselecteerd op basis van de capaciteit. De SS316L met roestvrij staal beklede stalen plaat moet mechanisch worden gesneden en er moeten maatregelen worden genomen om oppervlaktebeschadiging en delaminatie te voorkomen. De groefbewerking wordt zoveel mogelijk uitgevoerd op de randschaafmachine of andere werktuigmachines. Bij het ponsen moeten de meerdere lagen naar boven zijn gericht om gelaagdheid of krassen te voorkomen. De groef van het laselement moet worden geïnspecteerd en er mogen geen scheuren of gelaagdheid zijn, anders moet er reparatie worden uitgevoerd. Voor het lassen moet de grootte van de lasranden worden gecontroleerd. Het hiaat tussen randen zal aan de vereisten van tekeningen en relevante normen voldoen. Het groeftype van lasverbindingen wordt getoond in figuur 1.

Afb. 1 Groeftype lasverbinding

 

Raadpleeg tabel 1 voor de selectie van lasmaterialen volgens verschillende roestvrijstalen materialen.

De stroom van argobooglassen is over het algemeen 130~160 A. Gelijkstroom omgekeerd korte boog snellassen (booglengte is 2. De stroom is over het algemeen 20 procent lager dan die van koolstofstaal lassen (minder dan 5 mm). I lassen{{5} }(25-35) d, en dwarszwaaien zijn niet toegestaan ​​tijdens het lassen. De geselecteerde lasmethoden en specificaties staan ​​vermeld in Tabel 2.

Tabel 1 Selectie van veelgebruikte lasmaterialen

Tabel 2 Aanbevolen lasmethoden en specificaties

Vanwege de grote lineaire uitzettingscoëfficiënt van roestvrij staal, moet de interpass-temperatuur (onder 150 graden) strikt worden gecontroleerd tijdens meerlaags lassen om ernstige vervorming en vermindering van interkristallijne corrosieweerstand als gevolg van oververhitting van de las te voorkomen. Eventueel kan aan de achterzijde koud water worden aangebracht. Argobooglassen en lasdraadbooglassen moeten in de groef worden uitgevoerd. Het boogontstekende deel moet tijdens het lassen eenmaal worden geweigerd en de boogkrater moet worden gevuld tijdens het doven van de boog. Het ontsteken en doven van de boog bij automatisch onderpoederlassen vindt plaats op de oploopplaat en de vlamboogdovende plaat. Let bij het meerlaags lassen op het reinigen van de flux voor het booglassen met lasdraad.

En de lasstaafverbindingen van de twee aangrenzende lagen moeten verspringen en de las die in contact komt met het medium zal uiteindelijk worden gelast. Alle lassen die niet-destructief onderzoek vereisen, moeten worden teruggegutst of met argon worden gelast. Om ervoor te zorgen dat de samengestelde plaat zijn oorspronkelijke alomvattende prestaties niet verliest, moet de basislaag eerst worden gelast wanneer de composietplaat stomp is verbonden en moeten de lasmaterialen worden geselecteerd die overeenkomen met de basislaag; Las vervolgens de overgangslaag en selecteer de lasmaterialen met een hoog chroom- en nikkelgehalte; Ten slotte zullen de lasmaterialen die overeenkomen met de bekleding worden geselecteerd voor het lassen van de oppervlaktelaag. Nadat elke las is gelast, moeten de slakken en spatten worden opgeruimd en moet de uiterlijke inspectie worden uitgevoerd. Het lasoppervlak moet vrij zijn van ondersnijding en niet-destructief onderzoek kan alleen worden uitgevoerd nadat het gekwalificeerd is. Raadpleeg voor het onderhoud van de lasapparatuur en de lasprocestechnologie de relevante processpecificaties voor elektrisch booglassen met lasdraad. De lassers die zich bezighouden met hechtlassen moeten gekwalificeerde lassers zijn. De lasmaterialen die worden gebruikt voor hechtlassen zijn dezelfde als die worden gebruikt voor het formele lasproces. De afstand tussen puntlassen is kleiner dan die van koolstofstaal. De lengte van puntlassen is over het algemeen 20~25 mm. De hoogte van puntlassen mag niet meer bedragen dan 2/3 van de groefdiepte. Scheuren op het lasoppervlak en de door hitte beïnvloede zone zijn niet toegestaan. De lasnaden van lasnaden worden weergegeven in figuur 2. mogen niet worden ondersneden, overbranden en luchtgaten bevinden zich op het oppervlak van de lasnaad van de bekledingslaag en de ondersnijdiepte van de lasnaad van de basislaag moet kleiner zijn dan of gelijk aan 0 5 mm, doorlopende lengte Minder dan of gelijk aan 100 mm, de totale lengte van elke ondersnijding van de las (dwz de som van beide zijden van de las) moet groter zijn dan 10 procent van de laslengte. De beklede las wordt onderworpen aan penetratietesten in overeenstemming met JB/T4730-2005 Nondestructive Testing of Pressure Equipment, en is gekwalificeerd als het testresultaat Grade I bereikt.