Baoji Taicheng MetalCo., Ltd, is eenfabrikant van metalen beklede platenin de titaniumvallei van China, is zeer ervaren in de productie van een reeks:metalen beklede platen, omdat we een uitgebreide onderneming zijn die R&D, productie en verkoop integreert. Vandaag zal Taicheng je voorstellen. Gemeenschappelijke bereidingsmethoden en toepassingen vancomposietplaten van titaniumstaal.
1. Explosielasmethode:
De explosieve lasmethode is om de energie die door het explosief wordt gegenereerd te gebruiken om het oppervlak van het gelaste metaal een schuine botsing met hoge snelheid te laten ondergaan, een dunne laag metaal-plastische vervorming op het impactoppervlak te vormen en een metallurgische binding te vormen door een geschikte hoeveelheid smelten en onderlinge diffusie tussen atomen.
Tijdens het explosief lassen wordt de interface van de plaat tegelijkertijd onderworpen aan de werking van hitte en explosieve belasting, wat plastische vervorming, lokaal smelten, atomaire diffusie en andere verschijnselen in het verbindingsgebied van de interface veroorzaakt, zodat explosief lassen heeft de voordelen van druklassen, smeltlassen en diffusielassen. sommige eigenschappen. Vergeleken met andere lasmethoden is explosief lassen een lastechnologie met een eenvoudige processtroom, voldoende energiebronnen, uitstekende prestaties van het eindproduct, lage kosten, sterke uitvoerbaarheid en brede toepassing. Het is veel gebruikt in aanverwante gebieden, maar de mate van mechanisatie is laag, het bewerkingsproces wordt beperkt door het weer, dat gevoelig is voor geluidsoverlast en milieuvervuiling.
2. Explosie-rollende verbindingsmethode:
De methode van explosieve bekleding heeft een dominante positie in de productie van dikke platen en met metaal beklede platen met een klein oppervlak, en de methode van gewalste bekleding heeft een breder toepassingsgebied bij de productie van dunne platen en met metaal beklede platen van groot formaat. Daarom, om de beklede plaat te vergroten, kan de met staal-titanium beklede plaat worden vervaardigd door de methode van explosiewalsen, dat wil zeggen, nadat de met metaal beklede plaat is verkregen door de explosiebekledingstechnologie, is het walsproces gebruikt om het oppervlak van de beklede plaat te vergroten.
De composietplaat van titanium-staal wordt verkregen door de methode van explosie plus walsen. Eerst wordt de titaniumplaat gecombineerd met de stalen plaat door explosief lassen, en vervolgens wordt de knuppel op een symmetrische manier gevormd en worden het titaniumstaal en het koolstofstaal gecombineerd door warmwalsen.
Toepassingsgebieden vanmet titanium beklede stalen plaat
1. Apparatuur productie veld:
De toepassing van titanium-stalen composietplaten op het gebied van apparatuur omvat voornamelijk vacuümtorens, destillatietorens, warmtewisselaars, gezuiverde tereftaalzuuroxidatiereactoren in aardolieraffinaderijen, verschillende reactietorens, precipitatietanks, roerwerken in chemische fabrieken, enz., Bleekbehandeling tanks in de textieldruk- en verfindustrie en papierindustrie, agressieve natriumhypochloorzoutbehandelingstank in rioolwaterzuiveringsinstallatie, zoutproductieapparaat en verdampingstank in vacuümzoutproductie-industrie, titanium condensorbuisplaat voor kerncentrale, zeewaterontziltingsapparatuur, enz.
2. Scheepsbouwkunde
Titanium wordt in principe niet gemakkelijk gecorrodeerd in zeewater, is niet giftig voor organismen en heeft geen impact op het ecologische milieu. Het is een milieuvriendelijk materiaal. De titanium-stalen composietplaat, samengesteld uit titaniumplaat en staalplaat, heeft een goede corrosieweerstand, hoge sterkte en lage kosten, en kan worden gebruikt als anticorrosiemateriaal voor staalconstructies op het gebied van maritieme civiele techniek.
Met de voortdurende vooruitgang van de voorbereidingstechnologie van met titaniumstaal beklede platen en de ontwikkeling van technologie voor het vervaardigen van apparatuur, zullen de soorten en modellen van met titaniumstaal beklede platen blijven toenemen, de prestaties zullen blijven verbeteren, de productiekosten zullen blijven dalen, het toepassingsgebied zal zich blijven uitbreiden en ook de marktvraag zal blijven toenemen. verder zal worden uitgebreid.
