Omdat mensen steeds meer aandacht besteden aan functionele materialen, stellen mensen uit alle lagen van de bevolking in ons land steeds hogere eisen aan de bruikbaarheid van materialen. De productie van industriële technologie blijft de ontwikkelingsruimte uitbreiden, dus de uitgebreide prestatie-eisen van materialen worden steeds strenger. Een enkel materiaal kan niet langer voldoen aan de behoeften van bepaalde hoogwaardige producten of materialen die onder speciale omstandigheden worden gebruikt, wat de ontwikkeling van bimetaalcomposietmaterialen heeft bevorderd. Daarom, decoppercjongensteelplaatis echt in het zicht van het bedrijf' gekomen.
Met koper beklede staalmaterialen worden veel gebruikt in veel gebieden, zoals elektronica, transport, machines en ruimtevaart, vanwege hun lagere kosten en betere prestaties dan traditionele materialen, en ze hebben goede ontwikkelingsvooruitzichten. Tegenwoordig wordt het onderzoek naar koper-staal composietmaterialen steeds dieper en de voorbereidingsmethoden kunnen worden onderverdeeld in lascomposietmethode, explosieve composietmethode en walscomposietmethode. De walscomposietmethode is momenteel de meest gebruikte methode voor het bereiden van koper-staalcomposietmaterialen. In vergelijking met andere bereidingsmethoden is deze methode laag in kosten en kan op grote schaal worden geproduceerd.
Het principe van de walsmassamethode is om hoge druk te gebruiken om de atomen op het grensvlak van koper en staal strak te combineren, die is verdeeld in drie stappen: oppervlaktebehandeling, koudwalsmassa en diffusiegloeien. In de staal-koper composietplaat die aanvankelijk werd vervaardigd met de walscomposietmethode, is vanwege de hogere walssnelheid de diffusie van metaalatomen in de hechtlaag van de koperplaat en de staalplaat beperkt. Tegelijkertijd, wanneer koper en staal met elkaar worden gecombineerd, is er een hechtlaag. koude en warmte. Alleen door gloeiwarmtebehandeling kan de interne spanning tussen de atomen van de composietinterface worden verminderd, de efficiëntie van atomaire diffusie en de sterkte van de composietplaat worden verbeterd. Dit kan niet alleen de diffusie-efficiëntie van koper- en ijzermetaalatomen verbeteren, de effectieve voortgang van het composietmechanisme bevorderen, maar ook de restspanning en werkverharding veroorzaakt door walsen effectief verwijderen en ervoor zorgen dat secundaire verwerking kan worden uitgevoerd. De temperatuur en houdtijd van de gloeiwarmtebehandeling moeten echter strikt worden gecontroleerd. Het verhogen van de gloeitemperatuur kan zeker de diffusie van interface-elementen bevorderen en de hechtsterkte van het grensvlak verhogen, maar als de temperatuur te hoog is, zullen brosse intermetallische verbindingen tussen metalen worden gevormd en de hechtsterkte van het grensvlak verminderen. Daarom is de selectie van temperatuur en houdtijd een noodzakelijke garantie voor een effectieve gloei- en warmtebehandeling, en het is van groot belang voor de bepaling van de samenstelling en sterkte van de hechtlaag.
Gloeiende warmtebehandeling is een onmisbare stap in de voorbereiding van staal-koper composietplaten door de walscomposietmethode. De toename van de uitgloeitemperatuur kan de breedte van de interface-diffusielaag vergroten, zodat de basismetaalatomen vollediger kunnen worden gebonden, wat gunstig is om de hechtsterkte van de interface te verbeteren.
Als een professionalmet koper beklede staalplaatfabriek, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd kan u voorzien van:op maat gemaakte met koper beklede stalen plaat;. Als u gerelateerde behoeften of vragen heeft, staat ons professionele klantenserviceteam 24 uur per dag online voor u klaar!
