1. Materiaaleisen
Bij het gebruik van composietplaatmaterialen moeten we ons concentreren op de dichtheid van de bekledingslaag en de basislaag tijdens het hechtingsproces. Tijdens het proces van de container zal het ook een groot gebied van vallen en uitpuilen veroorzaken, wat de veiligheid van de apparatuur ernstig beïnvloedt. Daarom moet, voordat de composietplaat voor productie wordt gebruikt, verdere inspectie van het materiaal worden uitgevoerd en moet ultrasone foutdetectie worden gebruikt om de mate van pasvorm tussen de composietplaatbekleding en de basislaag te controleren om het optreden van overmatige defecten te verminderen.
2. Container productie
Tijdens het gebruik van machines voor het snijden, moet de bekleding naar boven worden gedraaid om de schade aan het bekledingsoppervlak te verminderen. Voor beklede stalen platen met een dikte van meer dan 12 mm, plasmasnijden, gassnijden Zuurstofflux snijden, enz. Tijdens het lassen en snijden van het bekledingsmateriaal en het basismateriaal moet het fenomeen van slakkenspatten op het bekledingsmateriaal worden verminderd om de invloed ervan op de materiaaleigenschappen te voorkomen en moet een beschermende coating op het oppervlak van het bekledingsmateriaal worden geborsteld.
3. Vormen en assembleren
Bij het vormen van de composietplaat moet de koudwerktechnologie worden gebruikt binnen het bereik dat de apparatuur kan dragen, met de nadruk op het beschermen van het oppervlak van de bekleding, omdat de bekleding meestal een zeer dunne dikte heeft, wat gemakkelijk mechanische schade kan veroorzaken. Lokale schade beïnvloedt het vermogen van het bekledingsoppervlak om corrosie te weerstaan. Om dit fenomeen van het verminderen van corrosiebestendigheid te voorkomen, kunnen het oppervlak van de mal en het oppervlak van de hockeystick glad en netjes worden geslepen en kan de coating worden beschermd. Voor controle moet het aantal verwarmingen tot ongeveer twee keer worden geregeld, moet de uniforme verwarmingsgraad van de beklede stalen plaat worden gehandhaafd en moet de corrosiebestendigheid van het bekledingsmateriaal worden verbeterd.
4. Inspectie van drukvaten
Tijdens devervaardiging van drukvaten, moet niet-destructieve inspectie van gelaste verbindingen worden uitgevoerd. Voor de lasnaad van de basislaag moet 20% lokale inspectie of 100% niet-destructieve inspectie worden uitgevoerd volgens de vereisten van de tekeningen en de categorie van de container, en vervolgens moet de lasnaad van de bekledingsstrip worden gelast.
Vanwege de uitstekende combinatie van uitstekende corrosiebestendigheid en mechanische sterkte en de redelijke kostenprestaties, wordt bekleed staal veel gebruikt in de drukvatindustrie. Met de voortdurende uitbreiding van het toepassingsgebied van composietmaterialen zullen nieuwe productietechnologieën verder worden toegepast en gepromoot.
