Baoji Taicheng Metal Co., Ltd is eentitanium stalen beklede platen fabriek. In het vorige artikel introduceerden we de analyse van de oorzaken van scheuren intitanium stalen beklede plaatapparatuur. Dus, hoe moeten we ze bij dagelijks gebruik vermijden? Wat gebeurt er? En hoe deze situatie op te lossen?
1. Zorg voor een schone lasomgeving en bereid u goed voor voordat u gaat lassen. Titanium is een actief element. Tijdens het fabricageproces van titaniumapparatuur moet voldoende aandacht worden besteed aan de vereisten voor een schone omgeving om vervuilingsproblemen te voorkomen. Stofdeeltjes in de omgeving, met name ijzerionen in de fabriek, kunnen titaniummaterialen vervuilen, lasbrosheid veroorzaken, de corrosieweerstand van titaniummaterialen van apparatuur verminderen en lasdefecten veroorzaken. En in het corrosieve medium, wanneer het gehalte aan deze onzuiverheden zoals ijzerionen te hoog is, is het gemakkelijk om een stabiel ijzerrijk fasegebied nabij de las te vormen, dat chemische of elektrochemische reacties met de titaniumbasislaag zal veroorzaken, en verder uitbreiden van de defecten in de las, waardoor het gebruik van apparatuur zelfs wordt geschrapt. Daarom moet de productieomgeving van titaniumapparatuur worden gescheiden van andere materialen en moet deze worden vervaardigd in een schone en droge verwerkingsruimte; vóór het lassen moet het oppervlaktereinigingsproces van ontvetten en verwijderen van de oxidehuid en de getterlaag worden uitgevoerd. Na oppervlaktereiniging mogen lasonderdelen lange tijd niet worden geplaatst en moeten ze onmiddellijk worden gelast; tijdens het klemproces van het werkstuk moet de bediener schone handschoenen dragen en mag hij de lasverbinding en de omgeving ervan niet aanraken. Het is ten strengste verboden om met ijzeren gereedschap op de lasnaad te slaan om verontreiniging van de lasnaad te voorkomen; Contaminatietesten moeten gedurende het hele productieproces worden uitgevoerd.
2. Controleer het gehalte aan waterstof en zuurstof om de kwaliteit van het lassen te waarborgen. Tijdens het ontwerp en de fabricage van titaniumapparatuur moeten vereisten voor waterstof en zuurstof in het gas naar voren worden gebracht. Als het nodig is om lasdraad met een laag waterstofgehalte of een waterstofverwijderingsbehandeling te gebruiken. Tijdens het lassen is beschermgas ook erg belangrijk: argongas met een zuiverheid van 99,99 procent moet worden gebruikt voor argonbescherming; er moet voldoende argontijd worden gevuld vóór het lassen, en lassen kan alleen worden uitgevoerd nadat de lucht rond de lasverbinding volledig is verwijderd om te voorkomen dat tijdens het lasproces het titanium reageert met de waterstof en zuurstof in de lucht; het beschermgas moet worden bewaard totdat de lastemperatuur lager is dan 370 graden voordat het eindigt; tijdens het lassen en afkoelen van het lasmetaal moet de door hitte beïnvloede zone worden beschermd tegen normale temperaturen. Oxidatie en verdamping van waterdamp maken de las en de door warmte beïnvloede zone broos en produceren koude scheuren onder lasbelasting. Bij de warmtebehandeling van apparatuur moeten ook specifieke eisen worden gesteld, zoals het gebruik van een elektrische verwarmingsoven volgens de voorschriften, en de oven moet zich in een omgeving met weinig zuurstof bevinden.
3. Besteed aandacht aan testen zoals heetgascyclustesten en anodiseerbehandelingen. Vanwege de hoge prijs van titaniummaterialen worden, om de kosten van apparatuur te verlagen, grote en dikwandige drukvaten vaak ontworpen en vervaardigd met titaniumcomposietplaten. Vanwege de vele langs- en omtreklassen van de apparatuur zijn de lineaire uitzettingscoëfficiënten van de materialen van titaniumstaal echter niet consistent. Het verschil in verschil wordt groter naarmate de temperatuur stijgt, dus wanneer de apparatuur opwarmt, bevindt de titaniumbekleding zich in een staat van trekspanning. Als er een probleem is met de kwaliteit van de las op de titanium las van de bekleding, veroorzaakt dit scheuren in de titanium las en uiteindelijk een lek. De heetgascyclustest is een testmethode die de bedrijfstemperatuur en -druk van de apparatuur in de fabriek simuleert en de temperatuur en druk gedurende een bepaalde periode vasthoudt. Nadat de temperatuur tot kamertemperatuur is gedaald, is het een testmethode om de laskwaliteit van de apparatuur in de werkomgeving verder te testen. Daarom is het noodzakelijk om een heteluchtcyclustest op de apparatuur uit te voeren nadat de apparatuur de hydrostatische test heeft doorstaan.
Op dit moment kan ijzerverontreiniging in het fabricageproces niet volledig worden vermeden. Tijdens de werking van de apparatuur kunnen zowel titanium als ijzer verbindingen vormen en titanium binnendringen. De anodisatiebehandeling gebruikt titanium als anode, roestvrij staal of andere materialen als kathode, en onder invloed van een bepaald diëlektricum presenteert het titanium een methode van anodepassivering. Nadat het titaniumoppervlak is geanodiseerd, wordt een stabiele oxidefilm gevormd, die kan voorkomen dat het titaniummateriaal direct in contact komt met het medium, de corrosieweerstand verbetert en voorkomt dat metaaltitanium corrodeert. Tegelijkertijd kan anodiseren ook het ijzerprecipitaat oplossen dat op het titaniumoppervlak achterblijft, en de gevormde oxidefilm bedekt de ijzer- en titaniumverbinding en de ijzerrijke fase, die het ijzer en titanium isoleert van contact met de elektrolyt, en verbetert de weerstand tegen waterstofpermeatie van het titaniummateriaal.
Vanwege de chemische eigenschappen van titanium, of titaniumapparatuur efficiënt en veilig kan werken, zijn de fabricage, inspectie en testen van titaniumapparatuur zeer belangrijke schakels en bepalen ze soms zelfs de levensduur van apparatuur. Daarom zijn de fabricage-inspectie-eisen van titaniumapparatuur ingewikkelder en strenger dan die van algemene stalen containers, en tot op zekere hoogte redelijk. Diverse prefabricagevoorbereidingen, apparatuurinspecties, tests, hetegascyclustests, anodisatiebehandelingen, enz., zijn complex maar essentieel, en de volgorde van elke inspectie en test mag niet worden omgekeerd. termijnwerking speelde een sleutelrol.
