1. Experimentele materialen en methoden
1.1 De voor het testen gebruikte composiet- en basismaterialen zijn ASMESB265 Gr.2 en ASME SA516 Gr.70, met specificaties en hoeveelheden van respectievelijk 5 mm × 4 450 mm × 6 820 mm, 4 stuks; 31 mm x 4 350 mm x 6 720 mm, 4 stuks.
1.2 Testmethode
1.2.1 Explosielasproef
Using a combination of high and low explosive velocity explosives and segmented explosive composite, with the same static process parameters (charge height, support distance, flash margin, energy gathering diameter, etc.), segmented explosive distribution is shown in Figure 1. Explosive detonation velocity Vd1>Vd2>Vd3 Figuur 1 Schematisch diagram van gesegmenteerd laden
1.2.2 Selectie van explosiesnelheid
Volgens de basistheorie van explosieprocesparameters [14] werd een test uitgevoerd op de combinatie van hoge en lage explosieve detonatiesnelheden. Het gebruikte explosief was een explosief van geëxpandeerd ammoniumnitraat met lage detonatiesnelheid, geformuleerd als explosief ammoniumnitraat + industriezout, en de meetmethode voor de detonatiesnelheid was de eentrapssondemethode. Kies vier combinaties van hoge en lage detonatiesnelheden, zoals weergegeven in Tabel 1.
Gebaseerd op de vlakke verdeling van een enkel explosief en de gesegmenteerde verdeling van meerdere explosieven, gecombineerd met de formule voor explosieve detonatiedruk, wordt de lengte vanaf het detonatiepunt genomen als de horizontale as en de detonatiedruk als de verticale as. zoals weergegeven in Figuur 2.
Figuur 2 toont de verdelingswet van de explosiedruk voor een enkele explosieve verspreiding gelijkmatig. Na stabiele detonatie stabiliseert de detonatiedruk. Met het toenemen van de tijd neemt de drukimpuls lineair toe. Hoe langer en groter de lengte en het oppervlak van het explosieve composiet, hoe groter de toename van de detonatiedrukimpuls, wat resulteert in grotere verschillen in de uniformiteit van de laskwaliteit van het grensvlak. Dit geeft aan dat een enkele explosieve verspreiding gelijkmatig bepaalde beperkingen heeft op de plaatbreedte van explosief lassen, vooral voor twee niet-mengbare metalen (zoals titanium en staal), wat een grote bedreiging vormt voor hun explosieve laskwaliteit.
De grensvlakverbinding van een enkel explosief dat plat is gelegd bij explosief lassen wordt weergegeven in figuur 3. Aan het begin van de detonatie botsen de voorste golven in een bijna cirkelvorm, waardoor plastische vervorming van de twee metalen ontstaat. Bij de eerste botsing zijn de thermische energie die wordt gegenereerd door de explosieve detonatie en de thermische energiestraal die wordt gegenereerd door de vervorming van de twee metalen relatief zwak, wat niet genoeg is om schade aan het hechtingsgrensvlak te veroorzaken. Nadat de diameter van de cirkel is voltooid, neemt de explosieve detonatiedrukimpuls geleidelijk toe; Tegelijkertijd genereert de explosie van explosieven thermische energie en vormt de thermische energie van botsingsvervorming een straal met hoge temperatuur; Bovendien beïnvloeden de detonatie-dunne golven gegenereerd door de twee lange zijden en de vervormingsverstoring van de composietplaat veroorzaakt door de explosie gezamenlijk de straal met hoge temperatuur die in een turbulente vorm naar buiten moet worden gespoten in de bindende grenslaag, wat resulteert in de hoge -temperatuurstraalsproeien en wanordelijke ontlading, waardoor ongelijkmatige vervorming van de hechting op het hechtingsgrensvlak, een inconsistente hechtuniformiteit van de gehele plaat en een onstabiele productkwaliteit ontstaan.
