1.Wat is UT-testen?
UT=Ultrasoon testen.
Ultrasone golven dringen door het metaal en reflecteren signalen bij defecten zoals delaminatie, niet-gehechte gebieden, holtes of scheuren. De foutdetector kan vervolgens eventuele interne problemen binnen de bekledingsplaat identificeren na het explosieve bekledingsproces.
Veelgebruikte sondes zijn onder meer 5P-sondes en 2,5P-sondes. De 5P-sonde beschikt over een hoge precisie en fijne resolutie, waardoor kleinere en subtielere, niet-gebonden defecten kunnen worden gedetecteerd. Het heeft echter een slechte penetratie en snelle signaalverzwakking, waardoor het niet in staat is dikkere platen te penetreren. Het is over het algemeen geschikt voor het testen van dun beklede platen en inspecties met strenge eisen voor het verbinden van interfacedefecten. De 2,5P-sonde zorgt voor een sterke penetratie en kan door dikkere platen gaan. Het nadeel is een relatief lagere resolutie en minder gevoelig voor kleine defecten vergeleken met de 5P-sonde. Het is geschikt voor dikke platen en meerlaagse materialen.
Ons bedrijf volgt de industriële standaardpraktijk voor het gebruik van sondes op basis van een diktedrempel van 40 mm.
Voor dunne platen (minder dan of gelijk aan 40 mm) worden 5P hoogfrequente sondes gebruikt om de detectienauwkeurigheid te verbeteren;
for thick plates (>40 mm), 2,5P laag{2}}sondes worden toegepast om voldoende penetratie te garanderen.
UT-testen zijn een vorm van niet-destructief testen (NDT).
Het kan inspecteren of de interne verbinding 100% compleet is zonder de plaat te beschadigen, waardoor het een belangrijke inspectiemethode is om de kwaliteit en veiligheid van metaalcomposietmaterialen en drukvaten te garanderen.
2. Waarom is 100% UT-inspectie verplicht voor beklede platen?
Beklede plaat bestaat uit een basismetaal en een bekledingsmetaal.
Het basismetaal is meestal koolstofstaal of gelegeerd staal, terwijl het bekledingsmetaal doorgaans titanium, roestvrij staal, een legering op basis van nikkel-, enz. is.
Ze worden verbonden door middel van explosieve bekleding of rolbekleding.
Over het algemeen kan de kwaliteit van de verbinding niet alleen door visuele inspectie worden beoordeeld.
2.1 Controleer de hechtingssnelheid om de kwaliteit te garanderen. Slechte hechting kan resulteren in:
2.1.1 Lokale niet-gebonden gebieden en delaminatie;
2.1.2 Onvoldoende hechtsterkte;
2.1.3 Scheuren, lekkage en corrosiepenetratie tijdens service.
2. 2 Extreem hoge veiligheidseisen voor drukvaten en chemische apparatuur Beklede platen worden meestal gebruikt in warmtewisselaars, reactoren en opslagtanks, die werken onder hoge temperaturen, hoge druk en zeer corrosieve omgevingen met ontvlambare, explosieve of giftige media. Een slechte hechting kan leiden tot lekkage, loslaten van de bekleding, explosies en corrosie-ongevallen. Daarom is UT-inspectie verplicht volgens ASME-, GB- en ASTM-normen.
2.3 100% UT=Klasse 1 (hoogste klasse) Industrieclassificatie:
- Klasse 1: 100% volledige- ultrasone plaattest;
- Klasse 3: bemonsteringsinspectie per gebied;
- Klasse 5: gedeeltelijke keuring.
2.4 Vermijd problemen bij het daaropvolgende lassen en bewerken Beklede platen die zijn geproduceerd door middel van explosieven of walsverbindingen zijn over het algemeen onderworpen aan snijden, walsen, lassen, warmtebehandeling en andere processen. Interne, niet-verbonden gebieden kunnen tijdens de verwerking barsten, uitpuilende bekledingen, lasfouten of zelfs het weggooien van de hele plaat veroorzaken, wat tot economische verliezen kan leiden.
100% UT-inspectie kan risico's beheersen en economische verliezen voorkomen.
