SS304 roestvrijstalen beklede stalen plaat

Als oppervlaktetechnische technologie heeft SS304 roestvrijstalen beklede staalplaat als een klasse van oppervlaktetechnische materialen veel kenmerken, waaronder de volgende voordelen.

(1) Explosief lasproces stelt lage eisen aan hardwarefaciliteiten. Alleen metalen grondstoffen, explosieve lasexplosieven en geschikte locaties zijn nodig voor explosieve lasproductie van composietplaten, zonder zeer nauwkeurige apparatuur en daaropvolgend onderhoud.

(2) Het explosieve lasproces is niet ingewikkeld en relevante operators kunnen hun functie pas opnemen na een eenvoudige training nadat ze de veiligheidsvoorschriften goed onder de knie hebben

(3) De selectie van materiaalparameters is niet strikt en kan in principe willekeurig worden gekozen binnen het toegestane bereik van explosieve lastechnologie.

(4) De productieschaal van met explosief lassen beklede platen kan erg groot zijn en de bezettingsgraad van factoren als materialen en tijd is erg hoog.

(5) De hechtsterkte van explosief gelaste composietmaterialen is zeer hoog, en zelfs als het wordt onderworpen aan verschillende vormen van nabewerking, zal er geen barsten of delaminatie zijn die de kwaliteit van composietplaten aantasten

(6) Explosief lassen kan worden gecombineerd met traditionele verwerkingstechnologie. Na het verwerken van explosieve beklede platen kan de vorm van de platen worden gewijzigd zonder de kwaliteit van de beklede platen aan te tasten om zich aan te passen aan praktische industriële toepassingen

(7) Na explosief lassen zullen zowel grondstoffen als composietplaten uitharden, wat zal helpen om de corrosieweerstand en slijtvastheid van materialen tot op zekere hoogte te verbeteren, waardoor de sterkte van materialen wordt verbeterd.

(8) De productie van met metaal beklede platen door explosief lassen kan niet alleen een meerlaags composiet zijn, maar ook niet beperkt tot een bepaalde vorm en stijl. Naast het produceren van vlakke composietplaten, kan het ook composietbuizen, composietstaven, etc. produceren.

Met de ontwikkeling van explosieve lastechnologie, de SS304 roestvrijstalen beklede stalen plaat

(9) geproduceerd zijn niet langer beperkt tot de composiet van metalen materialen. Door de procesparameters te beheersen, kunnen sommige niet-metalen, zoals keramiek, ook composietmaterialen vormen met metalen door explosief lassen, waardoor de toepassingsmogelijkheden van het proces aanzienlijk worden uitgebreid.

 

Er zijn veel factoren die de kwaliteit van explosief lassen beïnvloeden. In het traditionele explosieve lasproces kunnen het type explosief, de manier van explosieve distributie, de manier van initiatie, de materiaaleigenschappen en afmetingen van de beklede plaat en de basisplaat, de afstand tussen de beklede plaat en de basisplaat en het type fundering ze hebben allemaal invloed op de hechtkwaliteit van de beklede plaat. Voor het onderzoek naar het explosieve lasproces hebben voorgangers veel werk verzet. Met de toenemende vraag van de moderne industrie naar composietplaten voor explosief lassen, komt de onderzoeksreikwijdte van explosief lasproces ook steeds vaker voor. De initiatiemethoden kunnen ruwweg worden onderverdeeld in de volgende vier typen: middelpuntinitiatie, perzikvormige randpuntinitiatie en lineaire golfinitiatie van het "T"-type. Afbeelding 14 toont vier verschillende initiatiemethoden, en uit de afbeelding blijkt dat de golffronten die door verschillende initiatiemethoden worden verkregen, ook verschillend zijn. .

Afb. 1.4 Verschillende initiatiemethoden voor explosief lassen

(1) Initiatie van het middelpunt: deze methode heeft het voordeel van gemakkelijke bediening. In het midden van de bekledingsplaat kan zich een relatief grote zwaartekrachtafbuigingsinterfacegolfvorm bevinden, die symmetrisch en gelijkmatig over de interface kan worden verdeeld. Het nadeel van deze methode is echter heel duidelijk: vanwege de initiatie op het centrale punt is er een verticale botsingszone met een botsingshoek nul nabij het centrale initiatiepunt, waar geen grensvlakgolven worden gegenereerd en er geen binding plaatsvindt. De grootte van de golfvrije zone hangt samen met factoren als de dikte van de bekledingsplaat, de massa van het explosief, de massaverhouding R van de bekledingsplaat en de ontploffingssnelheid van het explosief. Hoe groter de dikte van de bekledingsplaat, hoe groter de golfvrije zone. Het zelfversnellingsproces van explosief met lage detonatiesnelheid van detonatorinitiatie tot stabiele detonatie is lang, dus het bereik van de golfvrije zone is groot. Voor onderdelen met gaten in het midden, zoals flenzen, is het zeer geschikt om de middelpuntontploffingsmethode te gebruiken

Perzikvormige randpuntinitiatie: deze methode is om het initiatiepunt uit de bekledingsplaat te leiden, om de niet-combinatie veroorzaakt door de verticale botsing tussen de bekledingsplaat en het substraat in het centrale gebied in de centrale initiatiemethode te voorkomen. Deze methode is handig en geschikt voor het explosief lassen van ronde beklede platen. Figuur 1.5 toont de afgewerkte composietplaat geproduceerd door perzikvormige randpuntinitiatie. Figuur 1.5 De ​​voltooide composietplaat geproduceerd door perzikvormige randpuntinitiatie.

Figuur 1.5 Afgewerkte composietplaat geproduceerd door perzikvormig edge-point stralen

(3) "T"-type initiatie: deze methode is om een ​​strook explosief met hoge detonatiesnelheid of detonatiekoord aan het initiatie-uiteinde toe te voegen om het detonatiegolffront te verbeteren en de kromming van het golffront te verminderen. Voor rechthoekige bekledingsplaten met kleine breedte is deze methode geschikt voor explosief lassen.

Lineaire golfinitiatie: deze methode kan alle punten aan het initiatie-uiteinde tegelijkertijd laten ontploffen, wat niet alleen de laskwaliteit van het initiatie-uiteinde verbetert, maar ook betere voorwaarden biedt voor de beweging van de bekledingsplaat en botsing met het substraat. Voor rechthoekige composietplaten met een groot oppervlak kan het explosief lassen met deze initiatiemethode betere resultaten opleveren. Er is een speciaal initiatieapparaat nodig om lineaire golven te genereren, dat wil zeggen de lineaire golfgenerator zoals weergegeven in figuur 1.6. Het kan worden gemaakt door gelijkzijdige driehoekige explosieven te boren (zoals weergegeven in figuur 16 (a)), of door twee explosieven met verschillende ontploffingssnelheden te combineren (zoals weergegeven in figuur 1.6 (b)).

Figuur 1.5 Afgewerkte composietplaat geproduceerd door perzikvormig edge-point stralen.

Afb. 1.6 Lineaire golfgenerator