ASTM B265 GR12 met titanium beklede plaat

A. De kwaliteit van de titaniumplaat moet voldoen aan ASTM B265. De kwaliteit van deASTM B265 GR12 met titanium beklede plaatzal voldoen aan ASTM B898, normen of bepalingen die door beide partijen zijn overeengekomen.

B. De geselecteerde titanium lasdraad moet voldoen aan de bepalingen van GB/T 3623-1993.

C. Wanneer producten speciale eisen stellen aan de laskwaliteit, moeten overeenkomstige eisen worden gesteld aan de kwaliteit van de lasdraad; De lasstaven, draden en fluxen voor het lassen van koolstofstaal, laaggelegeerd staal en roestvrij staal moeten voldoen aan de bepalingen van GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GBm{{2} }, GB1300, GB4241, GB5293 en andere relevante normen. D. Cerium wolfraamelektrode wordt aanbevolen voor DC-argonbooglassen met wolfraamelektroden en de kwaliteit ervan moet voldoen aan de bepalingen van GB4191. Het argon dat voor het lassen wordt gebruikt, moet voldoen aan de bepalingen van GB4842. E. De bevestigde gekwalificeerde materialen zullen worden gemarkeerd. Als de markeringen tijdens het fabricageproces moeten worden afgesneden, moet de volledige set originele markeringen worden overgebracht naar de plaats waar de markeringen nog steeds zichtbaar zijn na voltooiing van de fabricage van de container.

D. Het bord kan worden geschreven in wateronoplosbare, metaalpigmentvrije, zwavelvrije en chloorvrije inkt en kan ook hard worden gedrukt, maar de hardprint moet zijn gemaakt van een titaniumlegering of austenitisch roestvrij staal, en de hard print met minimale spanning, ronde kop en stippellijn worden gebruikt. F. Kleine materiaaldefecten kunnen alleen worden gerepareerd nadat de inspecteur en de vertegenwoordiger van de gebruiker het eens zijn over de reparatiemethode en de reikwijdte. Elk defect materiaal dat niet in voldoende mate kan worden gerepareerd, wordt afgewezen.

 

De aanvrager kan de ontvangen producten opnieuw inspecteren. Als de resultaten van de herinspectie niet overeenkomen met de bepalingen van de relevante normen, zal het de leverancier binnen 3 maanden vanaf de datum van ontvangst van de producten voorstellen, en de leverancier en de aanvrager zullen onderhandelen over een schikking.

Samengestelde platen worden in batches ter acceptatie aangeboden en elke batch bestaat uit producten met dezelfde merkcategorie (composiet/basismateriaal), composiet smeltovennummer, specificatie, staat en verwerkingstechnologie.

De chemische samenstelling van het composietmateriaal wordt gerapporteerd volgens de chemische samenstelling van de oorspronkelijke ingot en de chemische samenstelling van het basismateriaal wordt gerapporteerd volgens het originele conformiteitscertificaat. Neem voor inspectie van mechanische eigenschappen en proceseigenschappen één stuk van elke partij producten en neem één dwarsmonster volgens de testitems (afschuifmonster is niet gespecificeerd). Het is toegestaan ​​monsters te snijden van testplaten of restanten van dezelfde productiecyclus en hetzelfde proces.

Het gecombineerde gebied van samengestelde platen moet één voor één worden geïnspecteerd. Voor composietplaten met een hoge hechtsterkte die worden gebruikt voor overgangsvoegen, flenzen, enz., die niet in de hechtzone mogen voorkomen, en composietplaten met titaniummateriaal als sterkteontwerp of speciaal doel, is uitgebreide foutdetectie vereist; Voor composietplaten die titanium gebruiken als corrosiebestendig ontwerp zonder rekening te houden met de sterkte, is het vereist om continue foutdetectie uit te voeren binnen een bereik van 50 mm rondom, en andere rasterfoutdetectie over een afstand van 200 mm. De algehele afmeting en oppervlaktekwaliteit van composietplaten moeten één voor één worden gecontroleerd en de dikte van composietmaterialen kan worden gemeten door één plaat uit elke batch te nemen.

Bij de inspectie van mechanische eigenschappen en proceseigenschappen, als het resultaat van één monster niet gekwalificeerd is, moeten dubbele monsters worden genomen van de originele geteste plaat (als de grootte van de originele geteste plaat niet voldoende is, kan een ander monster worden genomen van dezelfde partij producten) of testplaat voor de herinspectie van het goedkeurende item. Als het resultaat van één monster na herinspectie nog steeds niet-gekwalificeerd is, wordt de partij producten vernietigd of worden de niet-gekwalificeerde items één voor één opnieuw geïnspecteerd en worden de gekwalificeerde items opnieuw gegroepeerd en afgeleverd.

1. De bewerkingstoeslag wordt gereserveerd tijdens het snijden van de krassende titaniumplaat en er wordt aandacht besteed aan de redelijke lay-out om de materiaalbenutting te verbeteren.

De markering van de staalplaat van titanium-staalcomposiet moet zoveel mogelijk op de basislaag worden aangebracht en het is verboden gaten in de titaniumplaat te ponsen.

Gebruik een metalen potlood om zoveel mogelijk lijnen op de titanium plaat te tekenen.

Ponsen is toegestaan ​​voor de onderdelen die bij toekomstige verwerking kunnen worden geëlimineerd.

2. Blanking van titanium materiaal en titanium-staal composiet staalplaat kan worden gedaan door vlamsnijden, plasmasnijden, ponsen en knippen, of mechanische verwerking.

A. Wanneer vlamsnijden en plasmasnijden worden gebruikt, omdat titanium gemakkelijk te oxideren is bij meer dan 300 graden en een lage thermische geleidbaarheid heeft, is titanium gemakkelijker te snijden dan gewoon staal en is de gassnijsnelheid 4 ~ 5 keer sneller dan staal plaat met dezelfde snijsnelheid. Na het snijden met titaniumgas is er een gasverontreinigingslaag op het oppervlak van de snede en de vervuiling ervan.

De diepte van de verontreinigde laag is ongeveer 2 mm, die mechanisch moet worden verwijderd.

B. Wanneer ASTM B265 GR12 met titanium beklede plaat wordt bewerkt, moet de basislaag naar beneden zijn; Tijdens vlam- of plasmasnijden moet de composietplaat voldoende hoog boven de grond zijn en kan de bekledingslaag naar boven of naar beneden zijn gericht. De oxidelaag van de snede moet voor het lassen worden verwijderd.

C. Het oppervlak van de uitgesneden groef moet vrij zijn van scheuren, delaminatie en slakkeninsluiting. d. De stansmaat van de cilinder moet worden bepaald op basis van de werkelijke vormmaat van de kop.