GR1 met titanium beklede stalen plaat voor druk

Met de ontwikkeling van productietechnologie voor binnenlandse drukvaten,GR1 met titanium beklede stalen plaat voor drukworden vanwege hun uitstekende prestaties en zuinigheid steeds vaker gebruikt bij de vervaardiging van corrosiebestendige drukvaten. Vanwege de bijzonderheid van de materialen hebben de meeste binnenlandse productiebedrijven echter geen productie-ervaring, dus moet speciale aandacht worden besteed aan het toezicht op de productie en de inspectie van het productieproces. De auteur is van mening dat het toezicht op en de inspectie van de productie gericht moeten zijn op het versterken van de controle van materialen, lasprocescontrole en andere schakels om de veilige werking van met titanium beklede drukvaten in het toekomstige gebruiksproces te waarborgen.

Omdat titanium zelf andere eigenschappen heeft dan gewoon koolstofstaal en roestvrij staal, is het smeltpunt van titanium bijvoorbeeld 1668 graden, wat hoger is dan andere metalen (zoals staal, roestvrij staal, aluminium, koper, enz.): industrieel zuiver titanium en de meeste titaniumlegeringen kunnen zelf of aan elkaar worden gelast, maar kunnen niet worden gefuseerd met andere metalen. De oplosbaarheid van ijzer in titanium is bijvoorbeeld slechts 0.05 procent ~0,1 procent, en ijzer dat de oplosbaarheid overschrijdt, vormt een brosse getitaniseerde ijzerfase in titanium, wat resulteert in ernstige verbrossing van titanium. Daarom kan titanium niet worden versmolten met staal, en zelfs fijn ijzer mag niet worden gebruikt bij het lassen van titanium. De treksterkte en andere mechanische eigenschappen van industrieel puur titanium veranderen meer met de temperatuur dan die van gewoon koolstofstaal en laaggelegeerd staal; Nadat de temperatuur stijgt, nemen de treksterkte en vloeigrens van de container sterk af. Bij ongeveer 250 ~ 300 graden zijn de treksterkte en vloeigrens ongeveer de helft van die bij normale temperatuur, enz., Dus de sterkte en het structurele ontwerp van de container is veel moeilijker en complexer dan het conventionele ontwerp.

Selectie kopvorm Voor koppen van hogedrukvaten worden meestal bolvormige koppen gebruikt.

Omdat de bolvormige schaal overal dezelfde kromtestraal heeft, is het membraan de spanning gelijkmatig verdeeld over de hele bolvormige schaal en is de grootte gelijk, en de spanningstoestand is de beste. Qincai heeft echter een hoge vloeigrens, een grote vervormingsdruk en een grote vloeiverhouding, een smal bereik van toelaatbare plastische vervorming, een grote verhouding tussen scheurvloeigrens en elasticiteitsmodulus tijdens koudvervormen, een grote hoeveelheid terugvering tijdens koudvervormen, een lage relatieve rek en relatieve oppervlaktekrimp, en een grote neiging tot koudverharding, wat ongunstig is voor drukwerkvervorming. Bovendien voor GR1 met titanium beklede stalen plaat voor druk.

Aangezien de thermische uitzettingscoëfficiënt en elasticiteitsmodulus van titanium en staal verschillend zijn, zal het thermische vervormingsverschil daartussen toenemen met de toename van de temperatuur, wat een grotere thermische spanning op het grensvlak zal veroorzaken en zal leiden tot het afbladderen van de titaniumcomposietlaag.

Kenmerken van met titanium beklede plaatlasapparatuur

De bekleding van met roestvrij staal beklede plaat is geïntegreerd met de basislaag, zodat de lasverbinding van met roestvrij staal beklede plaat de belasting samen met de basislaag kan dragen. De beklede laag van titanium composietplaat kan echter niet volledig worden geïntegreerd met de basislaag, dus de titanium beklede laag wordt alleen ondersteund door de gelaste verbinding van zijn eigen dunne laag. Bovendien is de gemiddelde lineaire uitzettingscoëfficiënt van titanium ongeveer 8,5 × 10-6/graad.

Water, olie, oxide en andere verontreinigende stoffen bij het lassen zullen de kwaliteit van titanium lasverbindingen ernstig aantasten. Daarom moeten de lasdraad, de groef en de omliggende gebieden worden schoongemaakt. Deze reinigingseis is veel strenger dan de eisen voor de reinheid van staal- en aluminiumlassen. Het door een slijpschijf gepolijste oppervlak en de onderdelen met een oxidefilm op het oppervlak moeten met een schraper worden geschraapt om de kwaliteit van de lasverbinding te waarborgen. De plaats waar koudwerk wordt gevormd, moet worden geïsoleerd van andere productielocaties voor materiaal en apparatuur, en er zijn voorzieningen om bronnen van vervuiling door ijzer of ander metaalstof te voorkomen.

Zuurstof, waterstof, stikstof, koolstof en ijzer zijn interstitiële elementen van titanium, die kunnen worden opgelost in titanium om interstitiële vaste oplossing te vormen. Wanneer de inhoud van de bovenstaande elementen de oplosbaarheid ervan in titanium overschrijdt, zullen ze verschillende verbindingen met titanium vormen, waardoor titanium bros wordt, de sterkte en hardheid toeneemt en de plasticiteit afneemt. Dit proces is onomkeerbaar. Titaniumlassen behoren tot de gietstructuur, die onvermijdelijk defecten heeft zoals porositeit, segregatie, porositeit, grove korrel (zelfs binnen het toegestane defectbereik van foutdetectie) en wordt gebruikt na het lassen. Ook als het lasproces goed beschermd is, zullen onzuiverheden altijd toenemen maar niet afnemen. Als de titanium lasdraad met hetzelfde onzuiverheidsgehalte als het basismetaal wordt gebruikt voor het lassen, is de plasticiteit van de titaniumlas veel lager dan die van het basismetaal, wat heel gemakkelijk de titaniumlas kan doen barsten bij het gebruik van titanium containers en zelfs in het productieproces. De enige haalbare manier om de lasplasticiteit te verbeteren, is door het gehalte aan onzuiverheden in de lasdraad te verminderen. Daarom is de selectie van titanium lasdraad erg belangrijk. De lasdraad in Bijlage D van JB/T4745-2002 Titanium Welding Vessel kan worden geselecteerd, en de gekwalificeerde geïmporteerde lasdraad met een veel lager onzuiverheidsgehalte dan het basismetaal kan ook worden geselecteerd.