Titaniumplaat is een van de meest gebruikte producten in de titaniummateriaalindustrie. De uitstekende kwaliteit is te danken aan het nauwkeurig smelten van ruw sponstitanium en verfijnde volledige-procesverwerking. Bij de productie van titaniumplaten wordt gebruik gemaakt van TA1/TA2 hoog-zuiver sponstitanium, met strikte controle over schadelijke onzuiverheden zoals zuurstof (minder dan of gelijk aan 150 ppm), stikstof en ijzer (minder dan of gelijk aan 0,08%), waardoor de zuiverheid van de grondstof wordt bereikt niet minder dan 99,6%. Het geeft titaniumplaten fundamenteel een uitstekende corrosieweerstand, taaiheid en lasbaarheid, waardoor een solide basis wordt gelegd voor latere toepassing.
Titanium heeft actieve chemische eigenschappen en is gevoelig voor gasabsorptie en oxidatie. Om deze reden moet sponstitanium onder een hoog-vacuümomgeving worden gesmolten om de hoge zuiverheid van afgewerkte titaniumplaten te garanderen. Momenteel worden er twee reguliere processen op grote schaal toegepast in de industrie. Vacuum Arc Remelting (VAR), het dominante industriële proces, comprimeert sponstitanium tot elektrodeblokken en last deze tot verbruikbare elektroden. De elektroden worden gesmolten tot titaniumvloeistof door middel van een elektrische boog in een water-gekoelde koperen smeltkroes, en twee tot drie keer opnieuw gesmolten om interne insluitsels te verwijderen, de chemische samenstelling te homogeniseren en segregatie te verminderen. Electron Beam Cold Hearth Melting (EB) wordt toegepast voor de productie van hoogwaardige- en hoge- zuivere titaniumplaten. Het bombardeert sponstitanium rechtstreeks met elektronenstralen om het smelten en raffineren in een water-gekoelde, koude haard te voltooien. Hoge zuiverheidsnormen kunnen worden bereikt in één enkel smeltproces, waardoor het onzuiverheidsgehalte effectief wordt verminderd en kroesverontreiniging wordt vermeden.
Na het smelten worden titaniumstaven met een uniforme samenstelling, compacte structuur en scheurvrije prestaties verkregen. De blokken worden verwarmd tot 950-1150 graden en vervolgens onderworpen aan meerdere stuik- en rekprocessen door hydraulische persen voor smeden en vertanden. Dit verfijnt de korrelstructuren, elimineert interne porositeit en vormt voorlopig titaniumplaten die voldoen aan de eisen van daaropvolgende verwerking.
Voor de verwerking van onbewerkte titaniumplaten zijn verdere precisieprocedures vereist. Ten eerste wordt er meer- warmwalsen uitgevoerd bij 850-1050 graden om de plaatdikte te verminderen van 100-200 mm naar 4-20 mm en de structurele eigenschappen te optimaliseren. Vervolgens wordt het beitsen uitgevoerd om oxideaanslag en verontreinigingen op het oppervlak te verwijderen om de verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen. Koudwalsen bij kamertemperatuur kan worden toegepast op basis van de productvereisten om nauwkeurige afmetingen onder 0,5 mm en een hoge oppervlakteafwerking te bereiken. Tijdens het proces worden meerdere gloeibehandelingen uitgevoerd om scheurvorming als gevolg van verharding te voorkomen. Ten slotte wordt het eindproduct uitgegloeid bij 550-750 graden om interne spanning te elimineren, de ductiliteit te herstellen en de microstructuur te stabiliseren. Het gehele productieproces voldoet strikt aan de nationale en internationale normen, waaronder GB/T en ASTM B265, waardoor volledige traceerbaarheid van batches en een stabiele productkwaliteit wordt gegarandeerd.
Vervaardigd via het bovenstaande volledige proces, worden titaniumplaten op grote schaal gebruikt in de chemische industrie, nieuwe energie, ruimtevaart, medische behandeling en andere gebieden dankzij hun hoge zuiverheid en uniforme microstructuur. Elke procedure, van hoog-zuiver sponstitanium tot gekwalificeerde afgewerkte titaniumplaten, stelt strenge eisen aan de procesprecisie. Een dergelijke verfijnde procescontrole zorgt ervoor dat titaniumplaten uitstekende alomvattende prestaties leveren, waardoor ze een onmisbare rol kunnen spelen in alle lagen van de bevolking.
