Metaalcomposietpanelen worden op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën, zoals de chemische, aardolie-, petrochemische, lichte industrie, voedingsmiddelen en medicijnen voor anticorrosie- en productreinigingsapparatuur. In de praktijk is bewezen dat metaalcomposietpanelen een ideaal corrosiewerend technisch materiaal zijn. Er zijn drie productiemethoden voor metaalcomposietplaten: explosiemethode, walsmethode en explosiewalsmethode. Vanuit het perspectief van schuifsterkte heeft de composietplaat geproduceerd via de explosiemethode de hoogste schuifsterkte, namelijk 290 MPa (de standaard is 210 MPa).
Momenteel kunnen composietplaten van roestvrij staal, titanium, koper, aluminium, nikkel, E, staal (speciaal bestand tegen zoutpekelcorrosie) en koolstofstaal, laaggelegeerd staal in eigen land worden geproduceerd. De plaatbreedte kan 1,7 m bedragen en de plaatlengte kan 8 m bereiken (sommige composietplaten kunnen een breedte van 1,9 m bereiken). De productie van composietpanelen kan het verbruik van edele metalen aanzienlijk besparen en de investeringen in apparatuur in de techniek aanzienlijk verminderen, waardoor een positieve rol wordt gespeeld bij het behoud van hulpbronnen en de technische bouwkosten voor het land en de bouwpartijen worden verlaagd. 2. Verschillende problemen waarmee rekening moet worden gehouden bij de toepassing van metaalcomposietplaten.
Er zijn verschillende problemen waarmee rekening moet worden gehouden bij de toepassing van metaalcomposietplaten
(1) Vormen en snijden
Het vormen van metalen composietplaten moet zoveel mogelijk worden uitgevoerd met behulp van koude verwerkingsmethoden, die een afname van de corrosieweerstand van de composietmaterialen, met name roestvrijstalen composietplaten, kunnen voorkomen. Er is geen probleem met metalen composietplaten bij het koud bewerken om vereenvoudigde vormen te walsen, maar bij het draaien en persen van de kop moet aandacht worden besteed aan de koudverharding van ferritische roestvrijstalen composietplaten tijdens het persproces. Bijvoorbeeld 0Cr13A1+16MnR-composietplaten. Tijdens het persproces, wanneer de onderkant van de kop wordt ingedrukt, wordt deze gedurende 15 minuten onderworpen aan een luchtkoeling-gloeibehandeling bij 830+10 graden (oventemperatuur lager dan of gelijk aan 400 graden, temperatuurstijging van 150 graden / uur ), en vervolgens worden de randen van het hoofd gesponnen. Anders is de kop gevoelig voor broze scheuren of zelfs breuken tijdens het draaien van de rand. Voor het knippen kunt u het beste een knipmachine gebruiken. Als de plaatdikte dik is, kan plasmasnijden worden gebruikt, of kan gassnijden of zuurstofondersteund snijden worden gebruikt. Bij het snijden moet aandacht worden besteed aan het snijden vanaf het basisoppervlak. Begin met snijden. De snijkant van de warmgesneden composietplaat moet vóór het lassen zorgvuldig worden gereinigd.
(2) Opwarmen
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5% D; D is de binnendiameter van de cirkel) of wanneer heet persen of warmtebehandeling voor de kop vereist is, moet de atmosfeer in de oven strikt worden gecontroleerd. Het is het beste om een elektrische verwarmingsmethode te gebruiken, zoals het gebruik van kolen-, aardgas- of gasverwarmingsovens. Hoe lager het zwavelgehalte in de oven, hoe beter. Voor bepaalde materialen met speciale eisen aan het zwavelgehalte moet dit op de tekening worden aangegeven. Om de prestaties van het composietplaatmateriaal te garanderen, mag de isolatietijd van het materiaal in de oven niet te lang zijn. Volgens de ervaring van de fabriek voor de productie van composietplaten mag de isolatietijd niet langer zijn dan 25 minuten en mag de verwarmingsfrequentie niet hoger zijn dan 3 keer. (3) De lasvolgorde voor het lassen van metalen composietplaten is: eerst de basislaag lassen, vervolgens de overgangslaag lassen en ten slotte de bekledingslaag lassen. De overgangslaag is een essentieel proces tijdens het lassen, anders kunnen er na het lassen lasscheuren ontstaan. Bovendien moet bij het lassen van overgangslagen en bekledingen aandacht worden besteed aan het gebruik van lasstaven met een kleine diameter, kleine specificaties, rechte lassen en meervoudig lassen. Andere lasprocessen kunnen worden uitgevoerd op basis van de ervaring van de fabrikant of het gratis lasproces van de fabrikant van composietplaten. Tijdens het lasproces moet aandacht worden besteed aan het reinigen van elke laag van de lasnaad en het onmiddellijk verwijderen van onzuiverheden zoals oxidehuid om de laskwaliteit te garanderen. Metaalcomposietpanelen worden op grote schaal gebruikt en zijn een ideaal technisch materiaal dat hulpbronnen en investeringen bespaart. Zolang er bij de toepassing aandacht wordt besteed aan de verwerkingsmethode en er wordt verwezen naar de technische parameters en informatie van de fabrikant van composietpanelen, kunnen bevredigende resultaten worden verkregen.
