SB-575 N06200 en S30408 Ⅲ zijn beide materialen met een austenitische structuur. Vanwege het gebrek aan prestaties van composietpanelen van vergelijkbare materialen in het bedrijf, werd dezelfde batch composietpanelen met hetzelfde ovennummer gebruikt voor proefproductie. Na de processtroom werd eerst een testpaneel met een specificatie van (6+45) mm × 920 mm × 920 mm geproduceerd voor de validatie van het eerste stuk proces.
Volgens artikel 5.4.3 van standaard NB/T 47013.3: "De foutdetectiesonde van composietplaten moet een sonde van 2-5 MHz gebruiken, en de effectieve diameter van de sondechip moet tussen Φ 10 ~ 25 mm liggen. Deze regeling is redelijk voor composietplaten gemaakt van algemeen koolstofstaal als substraat, en de testresultaten zijn ook betrouwbaar. Het materiaal van de composietplaatbekleding in deze batch is echter een SB-575 N06200-nikkellegering en het substraat is S30408. Ⅲ Smeedwerk van austenitisch roestvast staal met een dikke dikte. Daarom moet bij de keuze van de sonde rekening worden gehouden met het smeden van austenitisch roestvast staal. Volgens artikel 5.7.3.1 van norm NB/T 47013.3, "sondes met een nominale frequentie van {{17}. },5 MHz".
Er is een significant verschil in de frequentiekeuze van de sonde tussen de twee hoofdstukken in de standaard. Hoewel hoogfrequente sondes kleinere pulsbreedtes, kleinere halve diffusiehoeken, betere straalrichting, meer geconcentreerde energie en betere resolutie hebben, neemt bij het detecteren van de dikte van austeniet de verzwakking van het materiaal aanzienlijk toe. Verzwakking hangt nauw samen met verstrooiing en is afhankelijk van de frequentie. Ultrasone golven met een lage frequentie dringen eerder door het materiaal en de verzwakking neemt af bij een lagere frequentie in vergelijking met een hogere frequentie. Laagfrequente sondes zijn gunstig voor het vergroten en uitbreiden van het geluidspad voor detectie, maar er is ook een mogelijkheid om individuele defecten met een kleine diameter te missen. Daarom werd besloten om voor verificatie een rechte sonde met één kristal van 2,5 MHz Φ 20 mm te gebruiken, die kan voldoen aan de vereisten voor sondeselectie in zowel composietplaat- als austenitische roestvaststalen smeeddetectienormen.
Na verificatie van het explosieve composiet met behulp van een rechte sonde met één kristal van 2,5 MHz Φ 20 mm, werd dezelfde referentiepuntpositie gebruikt als voordat het composiet werd geselecteerd, en werden dezelfde ultrasone foutdetector en sonde gebruikt om de composietplaat te detecteren. Voer een 100% scan uit om de hechtingsstatus van het substraat en de bekleding te detecteren, terwijl ook de afname van de bodemgolf wordt gemeten. Het detectieoppervlak is de bekledingszijde. Plaats de sonde op het volledig verlijmde deel van het composietbord, stel de eerste onderste echohoogte in op 80% van de volledige schaal van het oscilloscoopscherm en gebruik dit als referentiegevoeligheid om ultrasone tests op het bord uit te voeren. De resultaten lieten geen ongebonden defecten zien en de bodemgolven waren in sommige gebieden aanzienlijk verminderd of zelfs verdwenen. In de gebieden waar de bodemgolf afneemt en verdwijnt, past u de versterking aan om de amplitude van de bodemgolf te vergroten tot een hoogte gelijk aan de referentiegevoeligheid, en wordt er geen defecte signaalreflectie waargenomen. Het toevoegen van schuine sondedetectie resulteerde niet in defecte golfreflectie. Het middelpunt van de sonde wordt als grens genomen wanneer de onderste golf stijgt tot 40% van het volledige scherm van de oscilloscoop, zoals weergegeven in de gearceerde weergave; De resultaten verkregen bij testen vanaf de substraatzijde zijn gelijkwaardig aan de resultaten verkregen bij testen vanaf de coatingzijde.
Selecteer dezelfde referentiepuntpositie als vóór het composiet en registreer de afname in de amplitude van de eerste bodemechogolf en de referentiegevoeligheidsgolf in elk testgebied van 50 mm x 50 mm van de composietplaat. De afname van de onderste golf van het hele bord is -37~-1 dB, wat een toename is van 0-3 dB vergeleken met de afname vóór het explosieve composiet. Daarom is de impact van explosief composiet op de afname van de bodemgolf niet significant. Omdat de afname van de bodemgolf een van de indicatoren is voor het evalueren van de kwaliteit van smeedstukken, is het een aparte kwaliteitsindicator voor het evalueren van materiaaleigenschappen.
