Oorzaak van schaalvergroting
De redenen voor de gedwongen uitschakeling en het onderhoud van GGH, van aanslag tot ernstige verstopping van de poriën, zijn veelzijdig, voornamelijk afhankelijk van de eigenschappen van de inkomende en uitgaande rookgasvloeistoffen, controleprocessen en zelfs online ontkalkingsmaatregelen die door gebruikers worden genomen.
1.1 Stof gegenereerd door stroomopwaarts rookgas
Het stof dat door het stroomopwaartse rookgas wordt meegevoerd, zal zich bij het binnenkomen in de GGH in verschillende mate aan het oppervlak van het warmtewisselaarelement hechten. Na online hogedrukreiniging met water en stoomblaas wordt het overgrote deel van de loszittende as en aanslag afgepeld en verwijderd. Een kleine hoeveelheid niet verwijderde as en kalkaanslag hechten zich steviger door het hogedrukspoelwater en het natte rookgas uit de absorptietoren. Wanneer GGH wordt overgebracht naar het oorspronkelijke rookgas (hoge temperatuurzijde), ontstaat bij hoge temperaturen harder vuil. Deze cyclus stapelt zich in de loop van de tijd op en de hoeveelheid vuil hoopt zich steeds meer op, wat de werking van het systeem beïnvloedt en het moeilijk maakt het te hanteren.
1.2 Drijfmest aangevoerd door nat rookgas
Het natte rookgas uit de absorptietoren brengt mest aan. Vanwege de moeilijkheid om de slurry uit nat rookgas te verwijderen en de ophoping ervan op de ontwaseming, wordt het kanaal van de ontwaseming smaller. Op deze manier neemt de stroomsnelheid van nat rookgas toe en neemt de hoeveelheid slurry die door verzadigd nat rookgas wordt vervoerd toe. Wanneer deze verzadigde natte rookgassen door de GGH-warmteopslagplaat met hoge temperatuur gaan, wordt het slurryvocht verdampt en hechten de resterende vaste stoffen zich aan de warmteopslagplaat, waardoor extreem hard vuil ontstaat.
1.3 Mestniveau absorptietoren te hoog
Wanneer het vloeistofniveau in de absorptietoren hoger is dan de inlaat van het oorspronkelijke rookgas, zal de slurry in de absorptietoren via het oorspronkelijke rookgas terugstromen in het GGH. In dit geval zal het drukverschil van GGH in korte tijd sterk toenemen. Tegelijkertijd neemt de kwaliteit van de slurry van de absorptietoren af, de slurry borrelt, de hoeveelheid slurry die wordt meegevoerd door nat rookgas neemt toe en de totale hoeveelheid die GGH binnenkomt, neemt toe, waardoor de schaalsnelheid van GGH-thermische opslagplaten wordt versneld.
1.4 Samenstelling van vuil
Vanwege de verschillende soorten steenkool die worden gebruikt en de bedrijfsomstandigheden in elke energiecentrale, is de samenstelling van de GGH-schaal ook anders.
2 Reinigingsproces
2.1 Wordt geleverd met hogedrukwater- en stoomblaasapparatuur voor online reiniging.
Over het algemeen hebben GGH-gebruikers online hogedrukwater- en stoomblaasapparaten ontworpen en geïnstalleerd. Volgens de operationele vereisten van GGH moeten voor elke dienst met regelmatige tussenpozen hogedrukspoelwater en stoomblazen worden gestart. Deze manier van reinigen en ontkalken is zeer beperkt en kan slechts het grootste deel van het opgehoopte stof per keer verwijderen. Een kleine hoeveelheid stof zal zich nog steeds aan het oppervlak van het warmtewisselaarelement hechten en zich geleidelijk ophopen. Dit online blazen kan de gebruikstijd van GGH effectief verlengen.
Wanneer de aanslag ernstig genoeg is om bijna te blokkeren of te blokkeren, is deze online spoelmethode vrijwel ineffectief en moeten andere methoden worden overwogen om de aanslag grondig te verwijderen.
2. 2 Stop GGH voor waterspoelen onder hoge druk
Nadat GGH een tijdje heeft gedraaid, voldoet de online spoeling niet meer aan de operationele vereisten. Wanneer de verstopping ernstig is, voldoet de belasting van de unit niet alleen niet aan de procesindicatoren, maar veroorzaakt deze ook onveilige ongelukken zoals piek- en stroomtoename van de boosterventilator, wat resulteert in uitschakeling. Een noodreiniging kan worden uitgevoerd door het stoppen van de ontzwaveling, het omzeilen van het rookgas, het sluiten van de in- en uitlaatschoorsteendeuren van het GGH-systeem zonder enige rookgascirculatie en het openen van het GGH-onderhoudsmangat voor online hogedrukwaterspoelen. De reinigingstijd bedraagt gewoonlijk ongeveer 60 uur om de gaten in de GGH-componenten voor thermische opslag op te ruimen. Om schade aan het emaille van GGH warmteopslagplaten door hogedrukwater te voorkomen, is het raadzaam een spoelwaterdruk van circa 45 MPa te hanteren. Spoel de bovenste en onderste delen van GGH één voor één af.
2.3 Buitengebruikstelling zonder demontage hogedrukwaterspoeling+chemische sproeireiniging. Na meerdere spoelbeurten met water onder hoge druk is het opgehoopte vuil op het warmteopslagelement moeilijk te verwijderen alleen met water onder hoge druk. Afhankelijk van de specifieke kalkaanslag en de onderhoudsperiode van de gebruiker, als de kalkaanslag niet erg ernstig is en de onderhoudsperiode niet langer duurt dan 15 dagen, kan het relatief ideale reinigingsproces gebruik maken van "chemisch + hogedrukwaterspoelen", waarbij eerst gebruik wordt gemaakt van chemicaliën om verzacht het vuil en gebruikt vervolgens water onder hoge druk. Bij gebruik van dit reinigingsproces is de eerste stap het nemen van een bepaalde tijd, ongeveer 10 dagen, en ten tweede mogen de chemicaliën het email, koolstofstaal en anticorrosiecoatings niet aantasten.
